I. Privire de ansamblu
A burghiu de mână pentru rocă(Hand-Handheld Rock Drill) este un instrument de percuție extrem de eficient alimentat de aer comprimat și utilizat pe scară largă în operațiunile de zdrobire a rocii în minerit, construcție de căi ferate și de autostrăzi, proiecte hidroenergetice și proiecte de apărare națională. Acesta generează energie de impact prin mișcarea alternativă a unui piston, care este transmisă prin tija de foraj la burghiu, zdrobind astfel roca și formând o gaură.
În echipamentele moderne de foraj pentru rocă, forajele portabile pentru rocă, cu structura lor compactă, portabilitatea, funcționarea flexibilă și întreținerea ușoară, au devenit o piesă vitală pentru minerit și tuneluri mici și mijlocii-{0}}de dimensiuni deschise-. Modelele tipice includ YT24, YT27, YT28 și YT29A, toate acestea fiind foraje pneumatice pentru rocă.
II. Structura
Un foraj manual pentru rocă constă de obicei din următoarele componente:
Mecanism cilindru și piston
Cilindrul este camera principală de lucru a perforatorului de rocă, adăpostind un piston alternativ. Aerul comprimat care intră în cilindru antrenează pistonul, generând energie de impact. Pistonul lovește burghiul, transferând energie către burghiu și sparge roca.
Sistem de supapă de control
Supapa de control este componenta de bază pentru controlul fluxului de gaz. Aerul comprimat este introdus alternativ în cilindru prin corpul supapei și structura de distribuție a aerului, conducând mișcarea alternativă a pistonului.
Burghiu, tija de foraj și burghiu
Burghiul se conectează la piston, transmițând energia de impact; tija de foraj conectează și transmite energie; burghiul intră direct în contact cu roca pentru spargere. În funcție de condițiile geologice, burghiele vin în diferite configurații, inclusiv încrucișate, bile și conice.
Sistem de lubrifiere și evacuare
Sistemul de lubrifiere minimizează uzura dintre piesele mobile; structura orificiului de evacuare influențează direcția fluxului de aer și eficiența de îndepărtare a așchiilor.
Mâner și mecanism de operare
Mânerul este echipat cu o supapă de control, selector de cale a aerului și amortizor pentru a asigura o funcționare sigură și confortabilă.
III. Procesul de fabricație
Producția de burghie portabile pentru rocă implică mai mulți pași, inclusiv prelucrare de precizie, tratament termic, asamblare și testare a performanței. Procesele cheie includ:
Selectia materialelor
Componentele cheie, cum ar fi pistonul, cilindrul și burghiul sunt de obicei realizate din oțel aliat sau oțel-crom-molibden de înaltă rezistență. După călire și călire, ele prezintă o rezistență excelentă și rezistență la uzură.
Tratament termic
Suprafețele interioare ale pistonului și cilindrului sunt supuse unei căliri de-înaltă frecvență sau nitrurării ionice pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței și rezistența la oboseală.
Prelucrare și asamblare de precizie
Toate componentele trebuie să mențină un grad înalt de precizie de potrivire (în general în limitele de ± 0,02 mm) pentru a asigura performanța de etanșare și eficiența transmiterii energiei de impact.
Testarea performanței
După asamblare, testele de etanșeitate la aer, testarea energiei de impact și testele de zgomot și vibrații sunt efectuate pentru a asigura stabilitatea și siguranța întregii mașini.
IV. Domenii de aplicare
Mașinile de găurit de mână sunt potrivite pentru o varietate de aplicații de foraj de rocă, inclusiv în principal:
Minerit:Folosit pentru forarea găurilor de sablare în roci medii-duri până la dure;
Tunele și construcția drumurilor:Potrivit pentru lucrul în spații restrânse, cu reglare flexibilă a unghiului;
Conservarea apei și ingineria fundației:Folosit pentru găurirea găurilor de ancorare, găurilor de drenaj și găurilor de prelevare;
Inginerie militară:Folosit în zone stâncoase, cum ar fi buncăre, tuneluri și fortificații;
Prelucrarea pietrei:Folosit pentru sculptarea în rocă, prelevarea de probe de piatră de construcție și zdrobirea secundară.
V. Procesul Operațional
Procesul de operare al unui foraj manual pentru rocă constă din trei etape principale: impact, rotație și îndepărtarea prafului:
Procesul de impact: aerul comprimat intră în cilindru, antrenând pistonul într-o mișcare alternativă. Pistonul lovește burghiul, transferând impactulenergie la burghiu și zdrobirea rocii.
Proces de rotație: burghiul este rotit mecanic sau pneumatic, permițând muchiei tăietoare a burghiului să cupleze continuu noua suprafață de rocă.
Procesul de îndepărtare a pulberii
Aerul comprimat este evacuat prin tija tubulară de foraj, eliberând prompt praful de rocă zdrobită din gaură, menținând burghiul curat șiprevenirea blocării burghiului.
Întregul proces formează un ciclu continuu, iar viteza de găurire este strâns legată de frecvența impactului, viteza de rotație, presiunea aerului și tipul burghiului.
VI. Avantaje cheie
Structură compactă și greutate redusă
Ușor de operat și manevrat de către o singură persoană, potrivit pentru aplicații complexe de teren și spațiu{0}}constrâns.
Energie de impact ridicat și eficiență ridicată
Alimentat cu aer comprimat și cu o frecvență mare de impact, burghiul poate finaliza rapid sarcinile de foraj.
Întreținere ușoară și versatilitate puternică
Componentele foarte standardizate facilitează înlocuirea și repararea și sunt compatibile cu o varietate de instrumente de foraj și tije de foraj.
Adaptabilitate ridicată
Funcționare fiabilă în medii dure, cum ar fi temperaturi ridicate, umiditate ridicată și praf ridicat.
VII. Comparația modelelor tipice
| Greutate model (kg) | Presiunea aerului de operare (MPa) | Frecvența impactului (Hz) | Diametrul forajului (mm) | Caracteristici | |
| YT24 | 24 | 0.4–0.63 |
|
34-42 | Structură compactă, potrivită pentru rocă medie-dură |
| YT27 | 27 | 0.4–0.63 | 36 | 34-45 | Forță de impact mai puternică și îndepărtare îmbunătățită a prafului |
| YT28 | 26 | 0.4–0.63 | 37 | 34-44 | Design bine-echilibrat și cu vibrații reduse- |
| YT29A | 27 | 0.4–0.63 | 39 | 34-45 | Cea mai mare eficiență, potrivită pentru formațiuni de rocă tare |
Rezumat:
YT27 are o putere de impact mai mare și o viteză de forare mai mare decât YT24, în special pentru formațiunile de rocă tare. YT24 este mai ușor și potrivit pentru operațiuni prelungite la înălțime sau pe suprafețe înclinate.
VIII. Factori cheie de selecție
Atunci când alegeți un burghiu portabil, luați în considerare următorii factori:
Duritatea rocii și adâncimea de foraj
Pentru roca tare, alegeți un model cu energie de impact mare și îndepărtare puternică a prafului. Pentru rock moale, alege un model mai ușor.
Presiunea aerului și condițiile de alimentare cu aer
Performanța dispozitivului este strâns legată de presiunea sursei de aer. Asigurați-vă că compresorul de aer oferă suficient aer și menține o presiune stabilă.
Cerințe privind spațiul de lucru și postură
Dacă spațiul este limitat sau este necesară forarea deasupra capului, alegeți un model ușor, cu un centru de greutate scăzut.
Instrumente de foraj de sprijin și tije de foraj
Selectarea adecvată a tipului de burghie, a lungimii tijei de foraj și a metodei de conectare poate îmbunătăți eficiența forajului și durata de viață.
Întreținere și accesorii
Selectați mărci cu compatibilitate ridicată cu piesele și servicii post-vânzare complete, cum ar fi Feida, Kaishan, Atlas Copco și Epiroc.
IX. Tendințe viitoare de dezvoltare
Odată cu promovarea tehnologiilor-de economisire a energiei și inteligente, forajele portabile pentru rocă se dezvoltă în următoarele direcții:
Ușoare și vibrații-reducerea proiectelor reduce volumul de lucru al operatorului;
Energie-sistemele eficiente de distribuție a gazelor îmbunătățesc eficiența impactului și utilizarea gazului;
Construcție modulară– pentru asamblare, întreținere și înlocuire mai rapidă a pieselor.
Monitorizare inteligentă– senzori automati de lubrifiere si uzura pentru intretinere predictiva.
Aceste inovații urmăresc să sporească productivitatea, să prelungească durata de viață și să promoveze funcționarea durabilă în mediile moderne de foraj.
X. Concluzie
Forajele portabile pentru rocă, ca instrumente de neînlocuit și eficiente în minerit și construcții de inginerie, au dezvoltat un sistem de modelare cuprinzător și procese de fabricație mature de-a lungul anilor de dezvoltare tehnologică. Prin selecția adecvată a modelului, funcționarea standardizată și întreținerea științifică, eficiența forajului poate fi îmbunătățită semnificativ, consumul de energie poate fi redus și siguranța construcției poate fi asigurată.
În viitor, odată cu dezvoltarea ulterioară a tehnologiei pneumatice și a controlului inteligent, forajele portabile pentru rocă vor continua să avanseze către o eficiență mai mare, economisire de energie și inteligentizare, oferind soluții mai fiabile de concasare a rocii pentru construcții inginerești globale.
